对焊机使用的时候效率高，对驱动系统的要求比较高，且在比较恶劣的环境下会增加运行难度，对焊机在焊接的时候会出现一些缺陷，需要及时做补救，例如错位，可能是因为焊机刚性不足，需要提高，同时减少流量，如焊接高碳钢制品，建议先余热在做退火处理，这样能避免裂纹，下面是详细介绍。

　　一、对焊机的特点

　　1、生产率高，焊接时间以秒计。一个较大的接头(如钢轨、直径100毫米以上的圆钢等)也可在一两分钟内焊完。如采用电弧焊方法是绝对做不到的。

　　2、焊接电源的功率很大，其输入电流可达数百、数千安培。单机容量数百千伏安的对焊机已不罕见。通用型对焊机的功率较小，一般为数十至百余千伏安。

　　3、其运动机构需准确控制速度和位置。在一次直线运动中，总质量相当大的移动部分(包括溜板、夹具和工件等)的送进速度有几十倍的变化，重复定位精度约几分之一毫米，故对导轨和驱动系统有较高的要求。

　　4、夹紧力和顶锻力相当大，大型焊机可达兆牛顿(数百吨力)。而且工作力和送进速度同在顶锻时达到峰值，机械系统的输出功率变化剧烈，对机架的刚性要求也较高。

　　5、工作条件恶劣，高温和飞溅的火花带来复杂的冷却和防护问题，增大了设计的难度。

　　6、焊机既要按要求提供强大的焊接电流，又要准确完成各机械动作，因而必须具备完善的控制系统。

　　二、对焊机焊接缺陷补救方法

　　1、错位：产生的原因可能是焊件装配时未对准和清斜，焊件过热，伸出长度过大，焊机刚性不够大等。主要防止措施是提高焊机刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻流量，错位的允许差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

　　2、裂纹：产生的原因可能是在对接高碳钢时，淬火倾向大。可采用预热、后热和及时退火措施来防止。

　　3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度太低，顶锻流量过小。顶锻压力和顶锻速度低，金属夹杂物质太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。

　　4、白班：这是对焊特有的缺点，在断口处表面有放射状灰色斑，这种缺陷极薄。不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现。白斑对冷弯敏感，但对拉伸强度的影响很小，可采用快速及充分顶锻措施消除。