新能源汽车的熔断器通俗来讲就是保险丝，被应用于汽车的配电系统以及控制系统。其是安装在运转电路中，保障电路安全运行的电器元件。
但是随着现在新能源汽车的普及，用户对安全方面也越来越重视，对熔断器的品质要求越来越高，因此迫切需要技术的不断发展。市场上的熔断器品种繁多，新能源汽车熔断器的熔体和导电触板(头)是通过焊接技术连接在一起，然而传统焊接技术容易出现虚焊现象，极容易造成产品性能不稳定，生产效率低且不够美观。
为改善这种焊接情况，为此将自有品牌的精密点焊机进行改动设计，更加适合新能源熔断器的焊接。将新能源熔断器的待焊熔体置于点焊机上电极、下电极之间，且在中间增加一块导电板，周围用治具保护，可以有效避免两电极通电造成熔断器断裂。调整好上电极的位置后，通过加压，使得电极与熔断器相接触。电流由上极头经过治具，再经过导电板，形成回路，使得电流不经过保险丝，有效保护了保险丝的完整。通过加压，熔断器接触触表面受热，局部受热熔化。断电后仍然加压，冷却凝固，形成焊点，即焊接完成。焊接完成后的熔断器非常牢固且美观，大获客户好评。
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