在前面的文章中我们有讲到点焊机的焊接是采用双面双点过流焊接的原理来对产品焊接的，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。在整个焊接过程中，点焊机和被焊接产品接触的只有点焊机的电极，所以说点焊机的电极直接影响了焊接效果的好坏。焊接产品的材质不同，在焊接时使用的电极也有所不同。
一般制作电极的材料是铬锆铜，在没有特殊焊接要求时，铬锆铜的电极能满足大部分材质产品的焊接要求。但在焊接要求较高时，我们可以选择氧化铝铜制作的电极来焊接。
氧化铝铜又叫弥散强化铜，是用12-25 纳米的氧化铝颗粒强化铜的基体,无论其软化温度、导电性还是强度都非常优越，它与铬锆铜相比，其软化温度高达930°C，仅次于钨铜（1000℃），是铜合金中软化温度的较高；导电率达80~85 IACS%；强度高达600Mpa/N/mm2，具有出色的耐磨性，寿命长，电极寿命是铬锆铜的5倍以上。而且使用氧化铝铜电极时，不会出现与工件粘住的现象，减少了停工修磨电极的时间，是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等材质的良好电极材料。
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